从天津石化获悉，今年以来，天津石化在新装置开车多、进厂原油种类多、油品升级质量要求高的情况下，产品出厂合格率和上级部门抽检合格率依然保持100%，在完成市场保供任务的同时，质量管理水平也得到稳步提升。这标志着，天津石化已连续35年来产品出厂合格率和上级部门抽检合格率均达100%。

　　“得益于馏出口关预警、成品交库关加密、产品出厂关复审的做法，我们从生产中间环节入手，把产品不合格的可能性拦截在三道关口内，用实际行动践行‘每一滴油都是承诺’的社会责任。”天津石化炼油部质量检验车间副主任王洪涛说。

　　晨曦中，质检车间的采样车便开始在各装置间穿梭，采集近300个不同组分的样品，仅各种馏出口就要完成2350余个分析项目。 “提早发现数据异常，可以为下一步工艺调整预留出安全地带，防患于未然很重要。”高级技师赵德义告诉记者，对此，相关班组发现不合格数据要及时报给生产调度，在产品交库出厂前把好第一道关口，最大限度地减少了异常状态下倒罐、调和操作，避免能耗、物耗、火车压时费等方面的损失。

　　成品交库前的分析化验是一个加密的“安检口”，基于厂内罐容小、储存能力紧张的实际，每个储罐留给化验分析的时间不足10小时。于是，质检车间相关班组将分析时间相对长的项目进行任务分解，打接力赛。

　　据了解，上一班次的人员将准备工作做好，下一班次接班后立即开始化验，确保在规定10小时内完成项目分析。

　　质检车间的成品班是产品出厂前最后一道关口的把关班组。他们每天采样、分析，并将分析结果录入信息管理系统LIMS网；而负责最终质量审核的质量检查组检查员需要认真审核网络报上来的交库数据，对不合格产品、化验项目不全的产品绝不能开具合格证，更不能放行出厂。